? ? ?1.熱熔膠機(jī)粘接機(jī)理通過(guò)熱熔膠機(jī)加工將物體連接起來(lái)的方法稱為粘接。不問(wèn)可知，要達(dá)到良好的粘接，必須具備兩個(gè)前提；熱熔膠機(jī)要能很好地將膠潤(rùn)濕被粘物名義；膠粘劑與被粘物之間要較強(qiáng)的彼此結(jié)協(xié)力，這種結(jié)協(xié)力的來(lái)源跟實(shí)質(zhì)就是粘接機(jī)理。

粘接的進(jìn)程可分為兩個(gè)階段。一階段，液態(tài)膠粘劑向被粘物名義擴(kuò)散，逐步潤(rùn)濕被粘物名義并浸透名義微孔中，取代并解吸被粘物名義吸附的氣體，使被粘物名義間的點(diǎn)接觸變?yōu)榕c膠粘劑之間的面接觸。通過(guò)熱熔膠機(jī)施加壓力跟進(jìn)步溫度，有利于此進(jìn)程的進(jìn)行。第二階段，產(chǎn)生吸附作用形成次價(jià)鍵或主價(jià)鍵，膠粘劑自身經(jīng)物理或化學(xué)的變更由液體變?yōu)楣腆w，使粘接作用固定下來(lái)。當(dāng)然，這兩個(gè)階段是不能截然離開(kāi)的。至于膠粘劑與被粘物之間的結(jié)協(xié)力，大抵有以下多少種可能；

? ? ??1)因?yàn)槲揭约氨舜藬U(kuò)散而形成的次價(jià)結(jié)合。

? ? ??2)因?yàn)榛瘜W(xué)吸附或名義化學(xué)反應(yīng)而形成的化學(xué)鍵。

? ? ??3)配價(jià)鍵，例如金屬原子與膠粘劑分子中的

　　N、O等原子所生成的配價(jià)鍵。

? ? ??4)被粘物名義與膠粘劑因?yàn)閹в挟惙N電荷而產(chǎn)生的靜電吸引力。

? ? ? 5)因?yàn)槟z粘劑分子滲進(jìn)被粘物名義微孔中以及凸凹不平處而形成的機(jī)械嚙協(xié)力。

不同情況下，這些力所占的比重不同，因此就產(chǎn)生了不同的粘接實(shí)際，如吸附實(shí)際、擴(kuò)散實(shí)際、化學(xué)鍵實(shí)際及靜電吸引實(shí)際等。

? ? ? 2.粘接工藝進(jìn)程

粘接工藝進(jìn)程個(gè)別可分為初蕩滌、熱熔膠機(jī)械加工、表畫處理、上膠、固化及修整等步驟。初蕩滌是將被粘物件名義的油污、銹跡、附著物等蕩滌掉，而后依據(jù)粘接接頭的情勢(shì)跟外形對(duì)接頭處進(jìn)行機(jī)械加工，如名義機(jī)械處理，以形成恰當(dāng)?shù)拿x毛糙度等。粘接的表畫處理是粘接好壞的要害。常用的表畫處理方法有溶劑蕩滌、名義噴砂跟打毛、化學(xué)處理等。化學(xué)處理個(gè)別是用鉻酸鹽跟硫酸溶液、堿溶液等，除去名義松疏的氧化物跟其余污物，或使某些較活潑的金屬“鈍化”，以獲得堅(jiān)固的粘接層。上膠厚度個(gè)別以0.05～0.15mm為宜。固化時(shí)，應(yīng)控制恰當(dāng)?shù)臏囟取９袒瘯r(shí)施加壓力，有利于粘接強(qiáng)度的進(jìn)步。

? ? ??3.粘接強(qiáng)度

依據(jù)接頭受力情況的不同，粘接強(qiáng)度可分為抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、劈裂(扯裂)強(qiáng)度及剝離強(qiáng)度等。個(gè)別而言，接頭的抗拉強(qiáng)度約為抗剪強(qiáng)度的2~3倍，為劈裂(扯裂)強(qiáng)度的4~5倍，而比剝離強(qiáng)度要大數(shù)十倍。影響粘接強(qiáng)度的因素，可分為膠粘劑分子結(jié)構(gòu)及粘接前提（粘接工藝）兩個(gè)方面。膠粘劑分子中含有能與被粘物形成化學(xué)鍵或強(qiáng)力次價(jià)結(jié)合(如氫鍵)的基團(tuán)時(shí)，可大幅度進(jìn)步粘接強(qiáng)度。膠粘劑分子若能向被粘物中擴(kuò)散，也可進(jìn)步粘接強(qiáng)度。外界前提的影響重要有溫度、被粘物名義情況、粘附層厚度等。進(jìn)步溫度、被粘物名義有適度的名義毛糙度，則有利于進(jìn)步粘接強(qiáng)度；粘附層不宜過(guò)厚，厚度越大，產(chǎn)生缺點(diǎn)跟裂紋的可能性越大，因此越不利于粘接強(qiáng)度的進(jìn)步。被粘物跟膠粘劑熱膨脹系數(shù)不宜相差過(guò)大，否則因?yàn)楫a(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力而使粘接強(qiáng)度降落。公道的粘接工藝可發(fā)明適合的外部前提而進(jìn)步粘接強(qiáng)度。